当安全专家走进化工园区和危化企业……

自化工和危险化学品企业

“万名专家下基层 服务帮扶促安全”

工作开展以来

省应急管理厅组建危险化学品领域实用型专家库

已派出专家715人次

帮扶指导危化企业和化工园区186家次

　　专家帮扶送来及时雨

　　化工行业是当安社会经济发展的重要组成部分，与人民群众生产生活密切相关，全专区和企业但危险化学品的家走进化固有安全风险较高，安全生产管理的工园难度较大，部分企业隐患排查治理能力相对薄弱，危化需要具有扎实专业技术和生产一线经验的当安实用型危化领域专家给予帮扶指导，助力提升安全管理水平，全专区和企业防范重大安全风险。家走进化

　　“电箱防爆等级不符合规范要求！工园”在深入佛山市南海年嘉达气体有限公司开展帮扶指导时，危化专家组对乙炔场生产装置进行细致的当安“体检”，他们发现了“隐藏的全专区和企业点火源”——一个防爆等级不达标的电箱。这个电箱本应是家走进化CT6级别，却只有BT4级别，工园不符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）的危化强制要求。专家们现场开出“安全处方”，应急管理部门及时跟进指导，企业迅速投入整改，更换了符合规范的电箱，及时拆除了这个潜在的“定时炸弹”，事故隐患得到了有效化解排除。

　　专家检查危险化学品生产装置，询问有关情况

　　致力于帮扶指导企业解决隐患查不出、不会改的问题，150多名专家为26家涉及五类重点监管工艺的企业，23家涉及淘汰落后工艺技术设备的企业和22家涉及使用20年以上老旧装置的企业开展“一对一”帮扶指导，定制化提供“一企一策”整改提升建议，为高危化工企业安全风险防控提供专业力量支撑。

　　专家帮扶助力危化安全规范化、智能化

　　气雾剂生产过程中往往伴随着易燃易爆的环境，自动化改造可以有效控制员工暴露在危险环境中的几率，降低安全风险。然而，气雾剂的生产流程复杂，实施自动化改造的技术要求较高，气雾剂产品生产工艺、自动化设备和标准规范等多方面需协调处理，这些因素往往让企业在自动化改造上踌躇不前。

　　为助力解决企业这一难题，60多名专家深入到8家危险化学品气雾剂生产企业和2家气雾剂自动化装备生产企业进行实地调研，形成了8份详细的分项调研报告。基于这些调研成果，最终编制了《危险化学品气雾剂生产企业自动化改造指南（试行）》，并提交申请广东省地方标准《危险化学品气雾剂生产车间爆炸性场所分类及自动化改造指南》，为危险化学品气雾剂生产企业的自动化改造提供了更加科学可行的标准和指导。

　　面对日益复杂的生产环境和更高的安全要求，如何利用机器人对大型设备的异常振动状态、可燃有毒气体泄漏等进行检测，及时发现并处置风险隐患，把事故遏制在萌芽状态呢？

　　针对广东省重要的炼化基地之一——中科（广东）炼化有限公司的这一实际需求，省应急管理厅组织专家团队深入企业一线进行实地考察与调研。在充分了解企业生产工艺、安全规范及现有巡检机器人系统的基础上，专家团队精心打造了《中科炼化（东兴分部）催化装置区巡检机器人系统设计方案》，为中科炼化推动实现“机械化换人、自动化减人”的目标，守住安全红线，提高生产效率，奠定坚实基础。

　　专家深入现场调研机器人改进方案

　　除中科炼化外，省应急管理厅已组织30多名专家前往5家危险化学品企业开展调研，并与机器人高新技术企业座谈交流，围绕危险化学品企业当前状况分析、技术需求分析、可行性研究、案例与经验等方面，帮扶指导企业解决高风险岗位“机械化换人、自动化减人”困难，推动进一步向智能化、无人化、本质安全化方向发展。

　　智能巡检机器人自动巡回检查管廊和仪表

　　此外，省应急管理厅组织专家对10个化工园区进行了全方位的“把脉问诊”。从选址规划到安全生产，专家们细致核查，发现一处风险，提出一份解决方案，为化工园区安全整治提升提供一次次专业实在的帮扶服务。省应急管理厅还聚焦危险化学品经营安全风险防控，组织专家针对大型油气储存企业、中小油气储存企业的设备设施和管理软硬件等16个方面440个要点进行深入检查，累计派出专家218人次，整治问题隐患406项。

　　来源：“广东应急管理”公众号